ਸਾਰੀਆਂ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਲੋ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣਾ ਬਰਾਬਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਕੁਝ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦਖਲ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਵਹਿ. ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਮਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਸਾਮੱਗਰੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਫਾਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਦਖਲ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੱਲ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸੰਦਰਭ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਫਾਈ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸੰਪੱਤੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਹਾਰ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਂਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ
ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਫਾਈ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟੇ ਸਾਮੱਗਰੀ, ਲਗਭਗ ਪੰਜ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਪੁੰਜ ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਖੇਤਰ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਰਚ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਆਰਚਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸੌ ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਾਲੀ ਬਾਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਪੁੰਜ ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲ ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਆਕਰਸ਼ਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਸੰਘਣੇ, ਸਖ਼ਤ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਘਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਔਸਤ ਆਕਾਰ, ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਭਾਵ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਤੰਗ ਵੰਡ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਕਣ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਪੈਕਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਿਈਵੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਉਪਯੋਗੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਂਟ ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਧਾਰਨ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਜੈਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਜੋ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਵਗਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਚਿਪਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵਹਾਅ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਮੁਕਤ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉੱਪਰ, ਸਾਮੱਗਰੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਮੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਸ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਜਾਂ ਵੱਧ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਮੀ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਵਾਟਰ ਜੈਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਬਾਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਬਿਹਤਰ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੋਰ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਮੀ ਮੀਟਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਓਵਨ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਗੁਣਾਤਮਕ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁੱਠੀ ਭਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਇਕੱਠਾ ਹੈ, ਰਣਨੀਤੀ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ ਛੱਤ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਬਿਹਤਰ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈਟ ਸੀਲਾਂ, ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਹਵਾ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤਾਲਮੇਲ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਦਾ ਕੋਣ
ਤਾਲਮੇਲ ਇੱਕ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤਾਲਮੇਲ ਅਕਸਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਬਰੀਕ, ਸੁੱਕੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਲਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਸਰੇ, ਭਾਵੇਂ ਸੁੱਕੇ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਤਾਲਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਰਾਮ ਦਾ ਕੋਣ ਤਾਲਮੇਲ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਅਧਿਕਤਮ ਕੋਣ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਢਹਿਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਰਾਮ ਦੇ ਘੱਟ ਕੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਤੀਹ ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਘੱਟ ਤਾਲਮੇਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਰਾਮ ਦੇ ਉੱਚ ਕੋਣਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, 45 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਉੱਚ ਤਾਲਮੇਲ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਹਿਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਰਾਮ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਮਤਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਨ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਲਮੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰੋਡਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਾਵਰਡ ਬਰੇਕਰ, ਵਾਟਰ ਜੈਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਰਿਮੋਟ ਸੰਚਾਲਿਤ ਢਾਹੁਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰੌਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ
ਕਠੋਰਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਘਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਕਠੋਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਛਾਲੇ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੋੜਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਘਬਰਾਹਟ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਪਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਰੇਕਰ ਟਿਪਸ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਿਲੋ ਲਾਈਨਰ ਪਹਿਨਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਘਬਰਾਹਟ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਿਲੋ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਕ੍ਰੈਚ ਟੈਸਟ, ਖਣਿਜ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਾਮੱਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜੇਬ ਦੇ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਮੱਗਰੀ ਜੋ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਖੁਰਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਹ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜੈਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਜੈਟਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਠੋਰ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਹਾਅ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ
ਪ੍ਰਵਾਹ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਵਹਿਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਹਾਰਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰੌਕਸੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੈ ਜੋ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਵਹਿਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਣ ਕੱਸ ਕੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸੰਕੁਚਨਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟਿਡ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਰੱਖਣਾ, ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ ਵਜ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਕਮੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਵੌਲਯੂਮ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਕਮੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਹੈ। ਤੀਹ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਵਹਿਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਲੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਏਡਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਕੈਨਨ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਅਕਸਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ
ਤਾਪਮਾਨ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਸਰੇ ਹੋਰ ਔਖੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਾਮੱਗਰੀ ਜੋ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਰੈਜ਼ਿਨ ਜਾਂ ਅਸਫਾਲਟ, ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੋਜ਼ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਤੋਂ ਫਲਾਈ ਐਸ਼, ਵਰਕਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਥਰਮਲ ਖਤਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ ਸਿਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਫਾਈ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੰਗ ਜੋ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਹ ਪਦਾਰਥ ਜੋ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ, ਚੂਨਾ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਜੈਟਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਟਾਉਣਾ ਤਰਜੀਹੀ ਢੰਗ ਹੈ।
ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ਾਬ ਜਾਂ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਫ਼ਾਈ ਉਪਕਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਖਤਰਨਾਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਮੋਟ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਖਤਰਨਾਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਫਾਈ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵਿਹਾਰਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਪਲਾਂਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਧਾਰਨ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਫਾਈ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਠੀ ਭਰ ਟੈਸਟ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁੱਠੀ ਭਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਓ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜੋ। ਜੇ ਇਹ ਛੱਡਣ ਵੇਲੇ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਲਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਗੰਢ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਲਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਠੀ ਭਰ ਟੈਸਟ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹੱਥ 'ਤੇ ਨਮੀ ਛੱਡਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਿੱਲੀ ਹੈ.
ਪਾਇਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਜ਼ ਡੇਟਾ ਦਾ ਕੋਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ ਅਤੇ ਢੇਰ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਇੱਕ ਨੀਵਾਂ ਕੋਣ ਚੰਗਾ ਵਹਾਅ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕੋਣ ਮਾੜੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੈਚ ਟੈਸਟ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਜੇਬ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਜੇ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਰਮ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਖੁਰਕਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਔਖਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਔਖਾ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰੋ. ਜੇਕਰ ਸਮਗਰੀ ਸੈੱਟ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਢਿੱਲੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਟਰ ਜੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਟੈਸਟ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੰਟੇਨਰ ਭਰੋ, ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਕਮੀ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਟੈਸਟ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੇ. ਪਰ ਉਹ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕੀਮਤ ਦੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਸਫ਼ਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੇਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁੱਕੀਆਂ, ਘੱਟ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰੌਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਬਿਲਕੁਲ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸੁੱਕੀ, ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਵਾਈ ਤੋਪਾਂ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿੱਦੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਲਈ ਰਿਮੋਟ ਸੰਚਾਲਿਤ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਜੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਤਾਂ ਹੀ ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਮੋਟ ਸੰਚਾਲਿਤ ਢਾਹੁਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਤਰਜੀਹੀ ਢੰਗ ਹੈ। ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣਾ ਵੀ ਅਸਰਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਹੈਂਡ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਦਸਤੀ ਦਾਖਲਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਟਿਕਾਊ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਕਰ ਟਿਪਸ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਜਲਦੀ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਜੈਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀਅਰ ਪਾਰਟਸ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਿਮੋਟ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਿਮੋਟ ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਮਿਆਰੀ ਪਹੁੰਚ ਹੈ।
ਰੋਕਥਾਮ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੋਰਸਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਢੁਕਵੇਂ ਰਹਿਣ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰੋਤ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਧਾਰਨ ਟੈਸਟਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰੋ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਜੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਜਦੋਂ ਮੌਸਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਮੌਸਮੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਲੇਖਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁੜ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਅਤੇ ਔਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਬਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ। ਹਰੇਕ ਸਿਲੋ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਲਈ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ। ਇਸ ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੋ ਜੋ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਪਲਾਂਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ, ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ, ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਵਰਣਿਤ ਸਧਾਰਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿਧੀਆਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲਾਂਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਮੁੱਠੀ ਭਰ ਟੈਸਟ, ਪਾਈਲ ਟੈਸਟ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਟੈਸਟ, ਵਾਟਰ ਟੈਸਟ, ਅਤੇ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਟੈਸਟ ਵਿਹਾਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਫਾਈ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਢੰਗ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਇਕਸੁਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਭ ਸਫਾਈ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਂਟ ਇੰਜਨੀਅਰ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ, ਸਫਾਈ ਦੇ ਬਿਹਤਰ ਫੈਸਲੇ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮਾਂ-ਸੂਚੀ 'ਤੇ ਨਹੀਂ। ਉਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਪਲਬਧ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਨਹੀਂ। ਅਤੇ ਉਹ ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾ ਕੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿਲੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ।
